Насіннєвий завод нового формату від ФАДЄЄВ АГРО

 Завод «Фадєєв Агро» представляє повноцінні насіннєві заводи, спроектовані для зручної обробки різних культур. Лінії забезпечують повне очищення та поділ насіння на необхідну кількість фракцій в один прохід, з продуктивністю від 1 до 10 тон на годину.

Нещодавно підприємство відвантажило насіннєвий завод нового формату на 5тон насіння. Подробиці Леонід ФАДЄЄВ повідомив у Facebook.

ПЕРШЕ. Продуктивність заводу 4,5-5т/год.  насіння (пшениці) на виході.

ДРУГЕ. Комплект сит і решіт Фадєєва (так за патентом), що додається, дозволяє очищати зерно і готувати насіння всіх культур, які є в сівозміні у фермера, з гранично високою якістю.

ТРЕТЄ. Пофракційна технологія виробництва «сильного насіння» має явні конкурентні переваги перед будь-якими імпортними заводами, а саме:

• відсутність травмування насіння, немає жодного вузла, що завдає насінню мікро або макро травми;
• немає необхідності в трієрних барабанах (які, до речі, травмують насіння) оскільки видалення сміття будь-якого розміру та форми забезпечується новою геометрією сит та решіт.

ЧЕТВЕРТЕ, і це головна перевага – пофракційність!

Насіння на сепарацію по питомій вазі на пневмовібростіл надходить пофракційно і в кожній фракції насіння суворо вирівняне за розміром і формою, що дає змогу:

• дуже якісно розділити насіння масою 1000 шт. насіння і відібрати для сівби найважчі з кожної фракції;
• посівну норму строго витримати у розмірності
• шт/кг/га;
• забезпечити точну сівбу без перепусток і «двійнят».

Загальний результат:

• практично, одночасність сходів (з практики, після початку сходів через п’ять шість годин, насіння, яке не зійшло, немає);
• вирівняність розвитку рослин у будь-якій фазі, що дуже важливо для обробки при супроводі розвитку рослин;
• вирівняність дозрівання та готовності до збирання;
• зниження втрат при збиранні як рахунок зниження травмування, і недомолота;
• і, нарешті, приріст урожаю та підвищення класності зерна.

П’ЯТЕ. Постійний зворотний зв’язок з фермерами, які працюють на обладнанні, визначає вдосконалення самої технології. Як приклад,  технологія очищення зерна та аспірації.

Сьогодні ми можемо впевнено сказати, що для роботи на наших насіннєвих заводах попереднє очищення зерна не потрібне. Ось обґрунтування такого твердження:

• видалення великого та дрібного сміття виконується на активному розсіві площею 3.6 м²,
• якість очищення керована за рахунок глибокого регулювання режимів та встановлення на розсівання відповідних сит (решіт);
• дрібне мінеральне і рослинне сміття також якісно видаляється окремо від великого і так само з високою якістю;
• вирішення проблеми пилу, яка утворюється при будь-якому русі зерна в результаті як міжзернового тертя, так і тертя об тверді поверхні.  Евакуацію пилу на всьому шляху руху зерна забезпечується системою аспірації , тоді як у традиційних, технологіях, пил видаляється лише в окремих машинах і частина пилу залишається в міжзерновому просторі і потрапляє разом із зерном на протруювання, знижуючи якість обробки (1% пилу «забирає» на себе 6% препарату).

 

Олександр ДУДА, президент Асоціації виробників амаранту та амарантової продукції, впевнений, що якби існувала стратегічна програма підтримки фермерів, які використовують такі заводи, Україна вирішила б багато питань в аграрній сфері:

• власний якісний посівний матеріал;
• висока чистота та якість товарної продукції;
• зменшення потужностей для зберігання товарної продукції;
• полегшення ситуації з поширенням карантинних бур’янів;
• забезпечення безпечної кормової бази за рахунок виокремлення хворого насіння.